燃燒反應需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源;可燃細粉塵;粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì )發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。

(1) 防爆的結構設計措施

本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現灰斗結露堵塞，設計灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。

(2) 采用防靜電濾袋

在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與除塵器布袋也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì )產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)除塵器骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車(chē)間接地網(wǎng)。

(3) 設置安全孔(閥)

為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，著(zhù)實(shí)重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進(jìn)行運轉的。

(4) 檢測和消防措施

為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。

①消防設施。主要有水、CO₂和惰性滅火劑。對于水泥廠(chǎng)主要采用CO₂，而鋼廠(chǎng)可采用氮氣。

②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著(zhù)火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。

③CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發(fā)生燃燒現象，煙氣中的CO便會(huì )升高，此時(shí)把CO濃度升高的報警與除塵系統控制相連，以便及時(shí)停止系統除塵器的運行。

(5) 設備接地措施

防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置，甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施。除塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式可做成卡片式或線(xiàn)條式。無(wú)論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表面處埋，有一定耐腐蝕功能，否則都將影響設備接地避雷效果。

(6) 配套部件防爆

在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產(chǎn)生，保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。

(7) 防止火星混入措施

為防止火星進(jìn)入袋式除塵器，應采取如下措施：①設置預除塵器和冷卻管道②冷卻噴霧塔③火星捕集裝置