脈沖除塵器是在布袋除塵器基礎上改進(jìn)的新型高效除塵器設備，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰輕度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均勻等缺點(diǎn)，被化工、木工、鍋爐、礦山、糧食、工業(yè)、家具廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)等廣泛使用。
 

脈沖除塵器的工作原理

含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到中間的斜板和擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)風(fēng)速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預收塵的作用，含有微粒的氣體在由下而上通過(guò)內部裝有除塵骨架的濾袋或濾筒將微粒捕集在濾袋或濾筒的表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。

隨著(zhù)脈沖除塵器的持續運行，濾袋表面的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，降低除塵效率，就需要進(jìn)行清灰處理，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟，氣包內的壓縮空氣由噴吹管?chē)娚涞较鄳臑V袋中，濾袋孫堅膨脹，將表面的粉塵脫落，再恢復到出事?tīng)顟B(tài)。清下的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統排出，達到持續運行的效果。

脈沖除塵器的結構組成

脈沖除塵器的結構組成一般有上、中、下三個(gè)箱體、排灰系統、噴吹系統組成。其中上箱體由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；中箱體由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；噴吹系統由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

脈沖除塵器的工作特點(diǎn)

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，客服了常規除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，具備清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、能耗鋼耗少、占地面積小、漏風(fēng)率低、運行穩定可靠、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就能夠達到徹底清灰的效果，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰的能耗，壓力耗量也大為降低，同時(shí)濾袋與脈沖閥的使用程度也相應降低，能夠延長(cháng)相關(guān)除塵器配件的使用壽命。

3、脈沖除塵器在檢修換袋時(shí)可在不停系統風(fēng)機、系統正常運行下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，除塵器籠骨采用的多角形除塵骨架，減少了濾袋與骨架之間的磨損，延長(cháng)濾袋的使用壽命的同時(shí)還便于卸裝。

4、采用上部抽袋的換袋方式，換袋時(shí)只需要抽出骨架后將臟袋投入底部灰斗，由入孔處去除，改善了換袋操作的條件。

5、箱體密封性能好，檢查門(mén)使用優(yōu)質(zhì)的密封材料，在生產(chǎn)制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。

6、進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)道設計布置緊湊，氣流阻力相對較小。

脈沖除塵器的應用范圍

因為脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、占地面積小等許多的特點(diǎn)，被廣大客戶(hù)所鐘意，該除塵器特別適合以下場(chǎng)所：電石爐、鋁合金廠(chǎng)等各種電爐除塵器；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵，鋁廠(chǎng)煙氣凈化，水泥廠(chǎng)旋窯除塵；焊煙凈化燈，其應用領(lǐng)域多以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖除塵器的清灰方法

除塵設備長(cháng)期運行中，濾袋的粉塵層不斷集厚，除塵設備的阻力也不斷上升，到特定值時(shí)清灰裝置就開(kāi)始進(jìn)行清灰。脈沖除塵器運用的是分室清灰技術(shù)，首先一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣在極端的時(shí)間在上箱體急速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，將附著(zhù)在濾袋表面的粉塵剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥開(kāi)啟，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。脈沖除塵清灰工作在各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始到下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期，經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器的維護方法

設備在使用過(guò)程中難免有一定的磨損對機器造成傷害，為了設備安全穩定的運行，我們需要對脈沖除塵器進(jìn)行周期性的維護檢查。

1、設備運行中需要設置專(zhuān)人管理，并做好運行記錄；

2、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件等，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；

3、設備需要潤滑的部件定期補充潤滑油；

4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如果發(fā)現異常狀態(tài)應著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥是否失靈或損壞，并及時(shí)維修和更換；

5、定期檢查氣缸及個(gè)法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈；

6、定期測定工藝參數，如氣量、濃度、溫度等，發(fā)現異常應及時(shí)查找原因并處理；

7、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換；

8、定期檢查壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水，隨時(shí)關(guān)注檢修門(mén)上的密封條，如有老化必須及時(shí)更換；

9、停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備中的潮氣和粉塵，同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。

脈沖除塵器常見(jiàn)故障和排出方法

脈沖除塵器在使用過(guò)程中難免會(huì )出現一些故障，常見(jiàn)的包括：運行阻力小、運行阻力大、脈沖閥不工作、濾袋結塊結板現象等，需要作業(yè)人員及時(shí)檢查和排出。

1、運行阻力小

除塵設備的運行阻力小造成的原因可能是煙氣短路或者濾袋損壞，在設備運行中發(fā)現阻力過(guò)小，就需要檢查管道是否有損壞，如果有就需要對損壞處進(jìn)行補焊，同時(shí)還需要對濾袋進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)更換。

2、運行阻力大

脈沖除塵器在運行過(guò)程中阻力過(guò)大，極有可能是一下原因造成的：1）濾袋結板；2）脈沖閥不工作或損壞；3）壓縮空氣壓力過(guò)低；4）脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴；5）一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。因此阻力過(guò)大的排出方法就需要檢查以上幾點(diǎn)，1）清洗濾袋，加強通風(fēng)；2）維護和更換脈沖閥；3）檢查氣路和空氣壓縮機；4）檢查清灰控制系統。

3、脈沖閥不工作

脈沖閥是脈沖除塵系統重要的部件之一，造成脈沖閥不工作的原因一般如下：1）電源斷電或清灰控制儀失靈；2）脈沖閥內有雜物一直漏氣；3）脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；4）壓縮空氣壓力過(guò)低。其排出方法就要通過(guò)以上幾點(diǎn)檢查：1）恢復供電或清修清灰控制系統；2）仔細清理脈沖閥；3）更換脈沖閥線(xiàn)圈；4）檢查氣路系統和壓縮機。

4、濾袋結塊結板現象

除塵器濾袋在使用過(guò)程中結板導致設備阻力增大影響除塵效率，多半是因為粉塵粘度較高造成的，出現只有需要將濾袋拆下來(lái)進(jìn)行清洗，沖洗完成后晾干才能繼續使用。

脈沖除塵器的選型原則

1、選擇脈沖除塵器的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據工藝設計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值，并考慮到一定的富余量差技術(shù)性能表，其相應的技術(shù)參數即為所需要的收塵器型號。

2、參數技術(shù)性能表的耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣時(shí)的情況，如單獨使用空壓機時(shí)，表中的耗氣量要放大1.3-1.5倍。

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設備的最大耗氣量。

脈沖除塵器是現代使用較為廣泛的一種環(huán)保凈化設備，重慶科杰環(huán)保設備生產(chǎn)廠(chǎng)家為木工、礦山、化工、鍋爐等各個(gè)行業(yè)提供單機、布袋、倉頂、濾筒等除塵器設備，已遠銷(xiāo)重慶、四川、貴州、成都、江津等各個(gè)區域，歡迎來(lái)電咨詢(xún)了解。