布袋除塵器設計優(yōu)劣及到諸多因素，科杰環(huán)保小編從處理風(fēng)量、使用溫度、氣體成分等方面簡(jiǎn)要介紹了布袋除塵器的設計要點(diǎn)。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料（布袋），陳理被過(guò)濾下來(lái)，顧慮材料（布袋）普集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，普集細粒粉塵只要要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。

一、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著(zhù)布袋除塵器的規格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量，設計時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣溫度已經(jīng)確定，而氣體有采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮正價(jià)稀釋的空氣量。

考慮今后工藝變化，風(fēng)量設計指值在正常風(fēng)量基礎上要增加5%~10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì )提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過(guò)大，將會(huì )正價(jià)除塵器的投資和元轉費用。

過(guò)濾風(fēng)速布袋除塵器的形式、濾料的種類(lèi)特性的不同而有很大的差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據確定的顧慮風(fēng)速來(lái)決定所必須的過(guò)濾面積。

二、使用溫度：

布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，使用溫度也設計溫度出現的偏差，會(huì )釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個(gè)條件所制約：一是不同濾料材質(zhì)所允許的最該承受溫度（瞬間允許溫度和長(cháng)期運行溫度）有嚴格限制；二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20攝氏度以上。

對于高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度一下，，冷卻方式有多種，較為典型的右自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度，布置尺寸要求等進(jìn)行設計選型。

三、氣體成分：

除特殊情況下，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數關(guān)系到風(fēng)機動(dòng)力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時(shí)，才考慮氣體的成分。

在許多工況的煙氣中多含水分，隨著(zhù)煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設備阻力和風(fēng)機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，落通過(guò)實(shí)測來(lái)確定，也可以根據燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計算。

煙氣中有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾料，除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外，若煙氣中有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒(méi)有多大的影響，但在處理此類(lèi)含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器必須采用不漏氣的結構而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄漏造成安全事故。

四、粉塵性質(zhì)：

粉塵的性質(zhì)對布袋除塵器的設計有很大的影響，對粉塵的一些特殊性質(zhì)，要根據設計經(jīng)驗采取有效的措施。

1、附著(zhù)性和凝聚性：附著(zhù)性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì )顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被都落地的過(guò)程中，也能繼續進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵涼也與粉塵的附著(zhù)性和凝聚性有關(guān)。
   因此在設計時(shí)對附著(zhù)性和凝聚性非常顯著(zhù)的粉塵，或者幾乎沒(méi)有附著(zhù)性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類(lèi)、用途的不同，根據設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。

2、粒徑：粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒其影響才比較大。

3、粒子形狀：一般認為，針對狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的空隙，減低除塵效率。能夠凝聚成絮狀的纖維狀粒子，若采取很高的過(guò)濾速度，就很難從濾料表面脫落，設計時(shí)按粒子狀特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。

4、粒子的密度：粉塵的堆積密度與粒徑凝聚性，附著(zhù)性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、設計時(shí)要選擇較低過(guò)濾風(fēng)速。此外粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排放裝置能力至關(guān)重要。

5、吸濕性和潮解性：吸濕性和潮解性的粉塵，在布袋除塵器運轉過(guò)程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設備阻力增大，以致影響除塵器正常運轉。例如對含有KCL、MgCl2、MaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取必要的技術(shù)措施。

6、靜電性：容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不容易脫落，對非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。

7、可燃性：對于可燃性的粉塵，雖然不一定都能引起爆炸，單如除塵器前的工藝流程中出現火花，且能進(jìn)入除塵器內時(shí)，就可以采取防爆措施，如果增設火花捉捕捉器、設防爆門(mén)等。

五、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時(shí)要做如下考慮。

1、設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短。

2、濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術(shù)，如有燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。

3、預除塵器及過(guò)濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過(guò)濾風(fēng)速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可以取消預除塵器。

4、排灰裝置。排灰能力是以排除全部收集的粉塵為標準，排除的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多排灰裝置能力設計應一下一級大于上一級排灰能力為準。

六、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規定及國家衛生標準的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的機構形式、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)而有所不用，一般介于1~50mg/m3之間。對于含有鉛的有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設計時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器機構及濾料材質(zhì)。

七、設備阻力

所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000~2000pa之間。設備阻力是風(fēng)機選型的主要依據，設備運行過(guò)程中允許壓力損失由某種變動(dòng)范圍，設計時(shí)應考慮設備阻力變動(dòng)余量來(lái)確定風(fēng)機的選型。

八、設備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求風(fēng)機的靜電等確定的，必須是按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設備的設備耐壓。作為一般用的布袋除塵器，設備耐壓為4000~5000pa，對于長(cháng)袋脈沖除塵器一般為600~8000pa，對于采用羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15~50kPa.

另外某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，器設計耐壓要求達到0.3Mpa或者更高的設備一般均設計為圓形，以滿(mǎn)足耐壓的要求。

九、清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數，根據所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓（0.5~0.7Mpa）、中壓（0.35~0.5Mpa）、低壓（0.2~0.35Mpa）及超低壓（0.2Mpa以下）、并把脈沖閥根據氣包內壓力分區為高壓閥（直角閥）和低壓閥（閆梅閥）。

設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體工期條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長(cháng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。

不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構，噴吹管開(kāi)孔尺寸、結構 ，噴吹管開(kāi)孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設備清灰性能。

脈沖清灰對壓縮空氣要求十分嚴格，含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當壓縮空氣質(zhì)量不達標，噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油，含水量相對增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將貼附堵塞部分過(guò)濾面積，導致除塵器阻力加劇上升。

十、清灰方法

1、在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰。脈沖布袋除塵器可以采用在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰兩種方法。在線(xiàn)清灰是字在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過(guò)濾，在線(xiàn)清灰過(guò)濾及清灰時(shí)要對系統波動(dòng)印象小，但是清灰不徹底，不能在線(xiàn)檢修。

離線(xiàn)清灰是指把除塵器內部分若干個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨立安裝離線(xiàn)閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統，在對每個(gè)過(guò)濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過(guò)離線(xiàn)閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室，因此離線(xiàn)清灰效果更徹底，且能在線(xiàn)檢修，缺點(diǎn)是增加離線(xiàn)機構，造價(jià)高、
清灰時(shí)對系統煙氣波動(dòng)有影響等。

如何選擇在線(xiàn)和離線(xiàn)清灰，應試除塵工藝及用戶(hù)條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線(xiàn)清灰，反之采用離線(xiàn)，對于大型除塵器一般設計為離線(xiàn)機構并具有離線(xiàn)、在線(xiàn)兩種可以切換的清灰功能，當工況條件允許不離線(xiàn)清灰時(shí)，可以切換為在線(xiàn)清灰，但無(wú)論在線(xiàn)或者是離線(xiàn)清灰，均應具有通過(guò)離線(xiàn)閥實(shí)現不停機的在線(xiàn)檢修功能。

2、管式噴吹和箱體噴吹。管式噴吹時(shí)在每排濾袋上房設噴吹管，屬有序噴吹，即可通過(guò)管上噴嘴向每條濾袋內噴吹清灰氣流，噴吹孔徑各不相同，保證各條濾袋清灰強度均勻，對于大型長(cháng)袋脈沖除塵器管式噴吹機構大大優(yōu)于箱式噴吹。

箱式噴吹不設噴吹管，屬于無(wú)序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰長(cháng)度收到限制，清灰效果對離線(xiàn)閥的氣密性依賴(lài)性較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。

十一、氣流上升速度

在除塵器內部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度，就是氣流上升速度。氣流上升的速度的大小對濾袋的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。

氣流上升速度是除塵器內部煙氣不應超過(guò)的最大速度，達到和超過(guò)這個(gè)速度，煙氣中的顆粒物就是磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導致設備運行阻力偏大。

布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾時(shí)分為內濾和外濾兩種，前者含塵氣流由濾袋內部流向外部，后者含塵氣流由濾袋外部流向濾袋內部。

過(guò)濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內部各處都應保持一定范圍內。如果過(guò)濾風(fēng)速選擇不當或分室不均，會(huì )印象濾袋的壽命，同樣氣流上升速度選擇不當或者分室的氣流上升速度不均，也會(huì )影響濾袋使用壽命。因此在設計中不僅要設計合理的過(guò)濾風(fēng)速及使用氣流分布均價(jià)的導流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長(cháng)濾袋的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器由于核心過(guò)濾元件作為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節約了空間；

獨特的設計，使集塵使用效率高，壓損低，大大地節約能源；

安裝、保養不必進(jìn)入機身內，提高噴吹氣體的質(zhì)量；有效提高過(guò)濾面積提高了2.5-3倍；

降低了壓差，提高了處理風(fēng)量。