焊接切割是機電行業(yè)熱加工的一個(gè)工藝大類(lèi)，在焊接過(guò)程會(huì )產(chǎn)生污染煙塵，也就是焊接煙塵，不同的焊接工藝產(chǎn)地的焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類(lèi)、性質(zhì)與數理有著(zhù)很大的區別。焊煙除塵器、凈化器采用精密度濾煙技術(shù)，解決工廠(chǎng)焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵、從源頭解決煙塵的捕捉、收集和凈化，從而解決車(chē)間內焊接煙塵為污染。

焊煙除塵器、凈化器適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有貴金屬、貴重金屬物料、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所等。具有凈化效率高、噪音低、使用靈活、占地面積小。

焊煙粉塵污染特征：

1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1mm左右。

2、焊接煙塵的粘性大。

3、焊接煙塵的溫度較高。

4、焊接過(guò)程的發(fā)塵量較大。一般來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操作1天所產(chǎn)生的煙塵量60～150g。

污染物危害：

焊接時(shí)電弧放電產(chǎn)生高溫在熔化焊條和焊件的同時(shí)產(chǎn)生了大量的煙塵，這些煙塵中含有大量的錳、銅、Fe2O3等重金屬有害物質(zhì)。

這些煙氣在地面2米高處發(fā)生冷凝、懸浮，這正好在人的呼吸區范圍內，長(cháng)期吸入會(huì )造成肺組織纖維性病變,既稱(chēng)為電焊工塵肺。

除塵解決方案：

針對焊接切割工藝，重慶科杰環(huán)保有以下三種治理方式，供大家參考。各企業(yè)可以通常采用傳統的整體換風(fēng)方式，對含有重金屬顆粒的焊接煙塵，效果極差，只能是稀釋粉塵濃度而已，車(chē)間上空仍是”云霧繚繞”。

1、改進(jìn)工藝采用無(wú)煙和少煙塵焊接工藝，使用低塵和低毒焊接材料，提供焊接機械化和自動(dòng)化程度。

2、通風(fēng)排煙通風(fēng)即車(chē)間內空氣與車(chē)間外空氣保持良好的流通，通過(guò)流動(dòng)的氣流使焊接煙塵快速擴善，隨空氣一起流出車(chē)間。但通風(fēng)對于減輕車(chē)間焊接煙塵能起到一定效果，對于焊接量和煙塵量較大的車(chē)間，效果并不理想。

3、除塵治理相比通風(fēng)而言，安裝專(zhuān)治焊接煙塵的焊煙除塵器能更加有效對焊接煙塵的收集和集中處理。在焊接點(diǎn)或焊接煙塵產(chǎn)生的位置安裝焊煙除塵器，焊接煙塵未大范圍擴散之前就把它吸入中央焊煙凈化主機，經(jīng)過(guò)濾后將潔凈的空氣排放出去。

脈沖除塵器的性能：

1、設有專(zhuān)用ABB渦輪風(fēng)機和電機，采用防止電機燒壞的防過(guò)載電路，安全性高，工作性能穩定。

2、采用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡(jiǎn)單，便于操作。

3、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用全方位自動(dòng)旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據用戶(hù)需求設計自動(dòng)或手動(dòng)控制）

4、濾筒采用優(yōu)質(zhì)材料，使用壽命長(cháng)，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。

5、利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長(cháng)、更安全可靠。

7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到。

8、附有專(zhuān)用的帶剎車(chē)的萬(wàn)向腳輪，方便設備的隨意移動(dòng)和定位。

9、光電控制開(kāi)、關(guān)機，高效節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。