在噴漆房進(jìn)行噴涂作業(yè)的時(shí)候，從原料到成品都存在著(zhù)易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起中毒、火災、爆炸、灼燒、機械、靜電、其他電氣或危害事故。為了預防噴涂作業(yè)的危害，在噴漆房生產(chǎn)操作過(guò)程中應注意以下管理問(wèn)題：

1.涂裝設備安全，特別是涂裝設備設計應符合國家的通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規程的專(zhuān)業(yè)安全要求。涂裝設備器械應具有以下技術(shù)資料：使用說(shuō)明書(shū)（包括安全說(shuō)明）；完整的產(chǎn)品銘牌（名稱(chēng)、型號、主要參數、制造廠(chǎng)家及地址、制造時(shí)間等）。
噴涂設備和其他移動(dòng)電氣設備應配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業(yè)區所使用的照明設備及開(kāi)關(guān)必須滿(mǎn)足防爆防塵要求。

噴漆房作業(yè)應嚴格進(jìn)行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線(xiàn)上的減壓閥、截止閥、并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線(xiàn)是否過(guò)壓。固化爐必須設置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管，以防長(cháng)期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)物或可燃性氣體的聚集。

2.在噴漆房中有可能泄露可燃氣體的地方設置可燃氣體檢測警報裝置，以便及時(shí)報警。

3.與噴涂設備配套的風(fēng)機、泵、電動(dòng)機、過(guò)濾器等部件易發(fā)生故障處，應配置有響聲的活聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動(dòng)力源聯(lián)鎖。

4.噴漆車(chē)間與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道應采用不燃材料設備，地面應采用不產(chǎn)生火花的材料設備，或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。

5.涂料必須存放在干燥、通風(fēng)、隔熱的庫房中，嚴格控制車(chē)間內涂料的儲存量，保證當天使用就夠了，不能過(guò)多的防止在噴漆房中。及時(shí)有少量?jì)Υ嬉残枰咨票９堋?/p>

6.原料庫房不得同時(shí)堆放相互反應的原料，如環(huán)氧樹(shù)脂或胺類(lèi)固化劑，若兩者泄漏遇到一起會(huì )發(fā)生放熱放映，容易引發(fā)火災。

7.庫房和噴漆車(chē)間應配備完善的消防滅火設施設備，禁止吸煙和明火，電氣設備噴入間應按相應的防爆等級選用防爆型典型設備、設施、儀表、儀器等。

8.涂料庫房和噴漆加工車(chē)間以及涂裝現場(chǎng)，尤其是噴漆房艙體、儲罐以及其他的密閉空間，不能有明火或電焊、切割作業(yè)，同時(shí)禁止可能產(chǎn)生火花的行為，如穿帶有鐵釘的鞋子，金屬期間之間應盡量避免敲打、碰撞、摩擦等。

9.涂裝庫房和加工車(chē)間以及涂裝現場(chǎng)，要有良好的排風(fēng)換氣設施，以防止溶劑、粉塵的濃度達到爆炸極限。

10.涂料殘渣或沾上涂料、溶劑的東西（如抹布、棉紗），不得隨意堆放，應該有專(zhuān)門(mén)的處理，遠離暖氣管或烘房，以免自燃發(fā)生火災。

11.噴漆房內所有金屬之間、處理涂料、溶劑等的設備和管道、通風(fēng)系統必須具有可靠的電氣接地風(fēng)扇葉輪應采用有色金屬制造，并防止摩擦撞擊，應控制噴涂速度，防止產(chǎn)生靜電，所有設備均應接地；各種生產(chǎn)和施工設備、溶劑輸送管道和儲罐應保持良好接地。在進(jìn)行涂料攪拌時(shí)，要靜置20分鐘以上，以使大部分靜電電荷釋放掉。

12.管理照明和其他電器設備人員應定期檢查和維護，經(jīng)常清除噴漆房?jì)群团棚L(fēng)管道內的沉積物，以保證設備的安全運行。

13.噴漆房應布置在廠(chǎng)區常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，與廠(chǎng)前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠(chǎng)房之間流出足夠的安全距離，原則上應按獨立廠(chǎng)房設置，同時(shí)需按《建筑設計防火規范》GB50116-2006的有關(guān)規定設消防通道，保證兩個(gè)以上暢通的安全出口。

以上便是噴漆房在使用過(guò)程中一定要注意的13點(diǎn)事項，保證噴漆房在安全穩定的條件下進(jìn)行噴涂作業(yè)，為企業(yè)的發(fā)展打下堅持的基礎。重慶科杰環(huán)保專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)噴漆房、噴淋塔等環(huán)保設備，歡迎廣大用戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)了解。