鋼桶制造生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生很多的廢氣,廢氣對于工作人員的身體健康又很大的影響,所以一定要重視這些廢氣的處理,今天重慶科杰環(huán)保設備廠(chǎng)為大家介紹鋼桶制造生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣處理方法。
根據制桶工藝流程的特點(diǎn),在鋼桶生產(chǎn)過(guò)程中,噴漆、烘干等工序會(huì )產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機廢氣或無(wú)機廢氣及VOCs,生產(chǎn)中所使用的溶劑種類(lèi)成分復雜,主要治理的廢氣污染物為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴和漆霧顆粒物等。
鋼桶生產(chǎn)包括內涂、外涂、底蓋內涂生產(chǎn)線(xiàn)。共有兩類(lèi)廢氣污染源:第一類(lèi)污染源:來(lái)自噴漆房噴涂的廢氣排放。在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生大量有機污染物和無(wú)機污染物,隨著(zhù)氣流揮發(fā),污染程序較為嚴重。第二類(lèi)污染源:來(lái)自烘干房的廢氣排放,由于涂料是高溫烘烤成膜,有機溶劑經(jīng)烘房加熱后揮發(fā),成為高溫氣體排出。
1、適用于烘房高溫廢氣治理,治理率高;
2、廢氣治理后的熱能可回用到烘房,用于烘房生產(chǎn)(可取代烘房燃燒器能耗)從而達到節能減排效果;
3、投資成本較低、運行成本較低。
將廢氣收集后由送廢氣風(fēng)機送入→熱交換器間接預熱廢氣(使廢氣溫度提升30-50℃)送入環(huán)保爐→燃烘加熱(一次凈化,溫度條件≥350℃)→催化反應(二次凈化,溫度條件≥350℃)→凈化后熱量送入烘房供生產(chǎn)使用(取代原烘房上燃燒器)→多余熱量再經(jīng)熱交換器預熱廢氣、降溫后排放。
1、僅適用于噴漆房及流平段常溫廢氣的治理;
2、治理工藝較復雜(廢氣風(fēng)量大、濃度低,并含有一定的顆粒污染);
3、通過(guò)吸附+循環(huán)脫附方法,延長(cháng)了活性炭使用周期;
4、流平段廢氣同時(shí)進(jìn)行治理,改善了現場(chǎng)工作環(huán)境。
5、濃縮內循環(huán)+RTO蓄熱式熱力氧化法—制桶生產(chǎn)線(xiàn)廢氣VOCs集中治理;
6、整線(xiàn)廢氣集中處理,減少排氣口;凈化率高、凈化效果好;符合最新環(huán)保排放標準;
7、噴漆房廢氣采用濃縮內循環(huán)系統,有效增加廢氣濃度、減少廢氣流量,降低投資成本和運行成本;
8、是當前VOCs最佳治理方法、行業(yè)發(fā)展的趨勢;投資成本及運行成本較高。
1、收集噴漆房和流平段廢氣,經(jīng)除漆裝置和干式過(guò)濾器(除漆除濕后廢氣)→通過(guò)內循環(huán)系統,部分排出進(jìn)入RTO裝置治理,另一部分循環(huán)進(jìn)入密閉噴漆室;
2、RTO裝置高溫氧化流程:噴漆、流平及烘房的廢氣全部進(jìn)入蓄熱室預熱(達到750℃左右)→再進(jìn)入熱氧化室充分氧化分解(溫度達到760℃左右,廢氣中的有機成分完全氧化分解)→經(jīng)氧化分解后的氣體再進(jìn)入另一組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱,熱量積蓄在蓄熱室用于預熱新進(jìn)入的廢氣,氣體溫度降低→降溫后氣體經(jīng)由煙囪達標排放。
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