鋼桶制造生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生很多的廢氣，廢氣對于工作人員的身體健康又很大的影響，所以一定要重視這些廢氣的處理，今天重慶科杰環(huán)保設備廠(chǎng)為大家介紹鋼桶制造生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣處理方法。

一、廢氣來(lái)源

根據制桶工藝流程的特點(diǎn)，在鋼桶生產(chǎn)過(guò)程中，噴漆、烘干等工序會(huì )產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機廢氣或無(wú)機廢氣及VOCs，生產(chǎn)中所使用的溶劑種類(lèi)成分復雜，主要治理的廢氣污染物為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴和漆霧顆粒物等。

鋼桶生產(chǎn)包括內涂、外涂、底蓋內涂生產(chǎn)線(xiàn)。共有兩類(lèi)廢氣污染源：第一類(lèi)污染源：來(lái)自噴漆房噴涂的廢氣排放。在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生大量有機污染物和無(wú)機污染物，隨著(zhù)氣流揮發(fā)，污染程序較為嚴重。第二類(lèi)污染源：來(lái)自烘干房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機溶劑經(jīng)烘房加熱后揮發(fā)，成為高溫氣體排出。

二、VOCs治理方法

燃燒催化法——烘房高溫廢氣治理方法

a特點(diǎn)：

1、適用于烘房高溫廢氣治理，治理率高；

2、廢氣治理后的熱能可回用到烘房，用于烘房生產(chǎn)（可取代烘房燃燒器能耗）從而達到節能減排效果；

3、投資成本較低、運行成本較低。

b工藝流程：

將廢氣收集后由送廢氣風(fēng)機送入→熱交換器間接預熱廢氣（使廢氣溫度提升30-50℃）送入環(huán)保爐→燃烘加熱（一次凈化，溫度條件≥350℃）→催化反應（二次凈化，溫度條件≥350℃）→凈化后熱量送入烘房供生產(chǎn)使用（取代原烘房上燃燒器）→多余熱量再經(jīng)熱交換器預熱廢氣、降溫后排放。

濃縮催化燃燒法——噴漆房及流平段常溫廢氣治理方法

a特點(diǎn)：

1、僅適用于噴漆房及流平段常溫廢氣的治理；

2、治理工藝較復雜（廢氣風(fēng)量大、濃度低，并含有一定的顆粒污染）；

3、通過(guò)吸附+循環(huán)脫附方法，延長(cháng)了活性炭使用周期；

4、流平段廢氣同時(shí)進(jìn)行治理，改善了現場(chǎng)工作環(huán)境。

5、濃縮內循環(huán)+RTO蓄熱式熱力氧化法—制桶生產(chǎn)線(xiàn)廢氣VOCs集中治理；

6、整線(xiàn)廢氣集中處理，減少排氣口；凈化率高、凈化效果好；符合最新環(huán)保排放標準；

7、噴漆房廢氣采用濃縮內循環(huán)系統，有效增加廢氣濃度、減少廢氣流量，降低投資成本和運行成本；

8、是當前VOCs最佳治理方法、行業(yè)發(fā)展的趨勢；投資成本及運行成本較高。

b、工藝流程說(shuō)明：

1、收集噴漆房和流平段廢氣，經(jīng)除漆裝置和干式過(guò)濾器（除漆除濕后廢氣）→通過(guò)內循環(huán)系統，部分排出進(jìn)入RTO裝置治理，另一部分循環(huán)進(jìn)入密閉噴漆室；

2、RTO裝置高溫氧化流程：噴漆、流平及烘房的廢氣全部進(jìn)入蓄熱室預熱（達到750℃左右）→再進(jìn)入熱氧化室充分氧化分解（溫度達到760℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解）→經(jīng)氧化分解后的氣體再進(jìn)入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱，熱量積蓄在蓄熱室用于預熱新進(jìn)入的廢氣，氣體溫度降低→降溫后氣體經(jīng)由煙囪達標排放。