近年來(lái)，環(huán)保越來(lái)越引起各行業(yè)關(guān)注，工業(yè)廢氣治理越來(lái)越受到重視。重慶除塵器廠(chǎng)家將給大家介紹工業(yè)廢氣治理所使用的各種焚燒工藝。

一、蓄熱式熱氧化焚燒爐 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)

原理是在高溫下將廢氣中的VOCs氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室通常分成兩個(gè)或兩個(gè)以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

二、蓄熱式催化劑焚燒爐 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)

含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能到第二蓄熱槽中的陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO可不需燃料。

三、催化劑焚燒爐CO(Catalytic Oxidizer)

催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風(fēng)量、VOCs濃度及所需去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣首先通過(guò)除塵阻火系統，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床，利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統就會(huì )通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱。

四、直接燃燒焚燒爐DFTO(Direct Fired Thermal Oxidizer)

原理是含VOCs的廢氣用系統風(fēng)機導入系統內的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側而被加熱后，再通過(guò)燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì )發(fā)生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后已熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側將管側未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì )減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料)，最后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

重慶除塵器廠(chǎng)家在此要補充一種焚燒爐廢氣處理設備

五、濃縮轉輪/焚燒爐(Rotor Concentrator/Oxidizer)

濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣，通過(guò)一個(gè)由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經(jīng)被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。